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Forni a camera e essiccatoi fino a 350°C

Categoria: Forni industriali

Forni LP HIGH EFFICIENCY

Forni Industriali e camere calde a bassa temperatura, fino a 200°C, sia di tipo statico che ad aria forzata con un elevata uniformità di temperatura.

Forni MP HIGH EFFICENCY

Forni Industriali e camere calde a bassa temperatura, fino a 350°C, sia di tipo statico che ad aria forzata con un elevata uniformità di temperatura

Adatti a qualsiasi utilizzo, ad esempio, per asciugatura, trattamento termico, essicazione, polimerizzazione, preriscaldo, distensione, stabilizzazione o invecchiamento.

Alimentazione con resistenze elettriche, bruciatori a metano/gpl, idrometano, vapore e olio diatermico.

Costruzione in acciaio zincato, verniciato o in acciaio inox, per qualsiasi tipo di settore.
Disponibile versione anche per settore alimentare e farmaceutico

Ogni forno è stato studiato con flussi d’aria ottimizzati per ottenere la migliore distribuzione di temperatura, il maggior risparmio energetico possibile e il minor tempo di riscaldamento.

Carico frontale con carico dall’alto, frontale, con carello, con guide, cassetti etc.

In tabella sono indicati i nostri forni standard. Ogni forno può essere customizzato secondo le proprie esigenze, sia in dimensioni che modalità di carico, potenza, alimentazione.

Forni standard Serie FLP - 200°C

Modello	Temperatura max (°C)	Dimensioni LxPxH (mm)	Dimensioni Camera LxPxH (mm)	Potenze installate min-max (KW)
FLP-05	200	1800X1000X1100	500X500X500	9- 15
FLP-10	200	2300X1500X1600	1000X1000X1000	15-45
FLP-15	200	2800X2000X2100	1500X1500X1500	25-60
FLP-20	200	3300X2500X2600	2000X2000X2000	30-70

Forni standard Serie FMP - 350°C

Modello	Temperatura max (°C)	Dimensioni LxPxH (mm)	Dimensioni Camera LxPxH (mm)	Potenze installate min-max (KW)
FLP-05	350	2100X1300X1400	500X500X500	15-25
FMP-10	350	2800X1800X1900	1000X1000X1000	20-55
FMP-15	350	3100X2300X2400	1500X1500X1500	55-70
FMP-20	350	3600X2800X2900	2000X2000X2000	60-80

Caratteristiche Principali

Utilizzi e applicazioni

Precisione - omogeneità di temperatura con sistema dinamico di regolazione per il migliore bilanciamento termico anche con cariche particolarmente complesso
Innovativo sistema di ventilazione del tipo laminato-stratificato per omogeneizzare i flussi e per accelerare i tempi di processo termico
Sistema di ricambio aria con valvola di regolazione.
Resistenze elettriche realizzate in acciaio HT studiate per la massima resa termica ed il migliore flussaggio aria in circolazione
Innovativo sistema di isolazione termica con doppio strato in materiali legati a base ceramica per conferire al forno il pregio dei più bassi valori di consumo di energia
Base del forno ad alta portata ed isolato con materiali ceramici

Trattamenti termici su metalli

Gamma di forni per trattamenti su metalli, tipicamente trattamenti su ottone, acciaio ecc. con i quali è possibile eseguire trattamenti di vario tipo come distensione, rinvenimento e stabilizzazione, con lo scopo di ridurre le tensioni interne e residue che derivano da lavorazioni a caldo e a freddo, trattamenti di tempra e lavorazioni meccaniche, con temperature che vanno da circa 150°C a 500°C a seconda dei materiali. Questi forni sono usati, ad esempio, per trattamenti di distensione di componenti in ottone, con temperature di 250-450°C, e per trattamenti di distensione dopo saldatura.

Trattamenti di rinvenimento

Il rinvenimento è un trattamento termico eseguito in genere dopo la tempra, con lo scopo di ottenere il rapporto durezza/tenacità voluto. Questi forni sono adatti a trattamenti per gamme di temperatura da 150°C a 450°C.

Calettamento a caldo, preriscaldo per accoppiamento per interferenza, calettamento a caldo di ingranaggi

Tecnica molto diffusa per operazioni di montaggio o smontaggio di componenti meccanici e organi di trasmissione, che consiste nell’utilizzo della dilatazione termica generata dal calore per superare l’interferenza dimensionale di due componenti e creare un accoppiamento meccanico estremamente robusto.